中證網(wǎng)訊（記者 宋維東）11月6日，大連重工（002204）為中國寶武集團研制的全球首臺3600噸/小時智能化連續(xù)卸船機在大連重工泉水臨海重大裝備研制基地順利出產。該設備將在全球范圍內首次實現(xiàn)散貨碼頭連續(xù)卸船機的智能化取料，填補了國際市場空白。其將用于中國寶武集團下屬寶鋼湛江鋼鐵三高爐項目，這一項目是中國寶武集團結合智慧制造、綠色鋼廠的發(fā)展戰(zhàn)略打造的具有國際優(yōu)勢的“智”造基地與國際鋼鐵產業(yè)示范項目。該設備的順利出產，也標志著大連重工港機產品在智能化研發(fā)、制造和服務上再獲突破，對推動我國散料港口智能化發(fā)展、實現(xiàn)技術和市場的國際引領具有里程碑意義。
　　此次，大連重工研制的全球首臺3600噸/小時智能化連續(xù)卸船機，其系統(tǒng)基于中國寶武工業(yè)互聯(lián)平臺進行全新設計，具備數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化等優(yōu)勢。通過結合北斗精確定位系統(tǒng)與5G+網(wǎng)絡融合，采用3D掃描技術對船體進行智能識別，攻克了海上浪涌對無人化卸船作業(yè)的影響，實現(xiàn)了連續(xù)卸船機在卸船作業(yè)時的自主尋艙、位置修正、實時感知料堆形貌特征等智能調度和全自動無人取料。其可應用云平臺、物聯(lián)網(wǎng)技術，遠程對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控與診斷，為顧客提供全方位的技術支持與服務。
　　同時，該設備兼具環(huán)保、高效、節(jié)能三大性能優(yōu)勢。在環(huán)保方面，由于設計進一步優(yōu)化，各機構運行平穩(wěn)，沖擊小，噪音低，且作業(yè)全過程物料處于封閉環(huán)境中，全面解決了物料的撒漏和揚塵；在效率、能耗方面，采取了可伸縮的取料裝置，能夠覆蓋船艙內任意位置，輔助清倉量小，連續(xù)取料穩(wěn)定性高，相同生產率的連續(xù)卸船機與抓斗卸船機相比，平均卸船效率可提升50%以上，平均能耗可減少40%。
　　大連重工作為中國寶武集團的戰(zhàn)略級設備供應商，2019年11月，雙方簽訂該設備研制合同，共同打造智慧鋼廠、智能物流樣板工程。由于是世界首臺，在產品研制過程中，大連重工組建了由多名資深設計、工藝專家組成的研發(fā)團隊，聚焦世界一流，攻克了取料提升系統(tǒng)精準定位、提升系統(tǒng)同心安裝等多項設計、制造難題，申報專利22項，在克服疫情影響的情況下最終提前45天完成了世界首臺的全部研制任務，攜手中國寶武創(chuàng)造了業(yè)內鏈斗式連續(xù)卸船機產品規(guī)模最大、技術含量最高、交付周期最短等多項紀錄。
　　目前，大連重工已全面掌握大型智能無人化連續(xù)卸船機的研制技術，具備1200噸/小時—4200噸/小時智能無人化連續(xù)式卸船機研制能力，可覆蓋1萬噸至40萬噸級各類型散貨船的裝卸應用。